23．絮凝劑、助凝劑在強化廢水處理中的應用有哪些？

廢水處理中投加絮凝劑可加速廢水中固體顆粒物的聚集和沉降，同時(shí)也能去除部分溶解性有機物。這種方法具有投資少，操作簡(jiǎn)單，靈活等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于處理水量小，懸浮雜質(zhì)含量較大的廢水。采用無(wú)機絮凝劑時(shí)，因為投藥量大，產(chǎn)生的污泥量也大，所以實(shí)際應用中主要采用人工合成有機高分子絮凝劑OPF，或采用無(wú)機絮凝劑與OPF相結合的方式。

據有關(guān)報道，在初級沉淀池，常使用陰離子型已水解的聚丙烯酰胺去除廢水中的懸浮雜質(zhì)，而使用非離子型聚丙烯酰胺(PAM)時(shí)的效果不好。經(jīng)驗表明，在初級沉淀池中投加1mg/L水解聚丙烯酰胺，可去除進(jìn)場(chǎng)廢水中50%以上的懸浮粒子及40%以上的BOD5。

在廢水的初級沉淀處理中，將有機高分子聚電解質(zhì)與無(wú)機絮凝劑的混合使用，要比它們各自單獨使用效果更好。由于進(jìn)場(chǎng)廢水中懸浮粒子的濃度、粒徑分布及種類(lèi)等隨時(shí)會(huì )發(fā)生變化，就使得絮凝劑的最佳劑量有時(shí)難以控制。這時(shí)若過(guò)量投加無(wú)機絮凝劑，用卷掃機理來(lái)沉淀去除懸浮雜質(zhì)，方法雖然可行，但其缺點(diǎn)也是很突出的，一是作用時(shí)間比較長(cháng)(15～30min)，再是形成的絮體易破碎。如果在投加無(wú)機絮凝劑的同時(shí)，再加入一定量的有機高分子聚電解質(zhì)，可使絮凝時(shí)間減少到2～5min，而且形成的絮體也比較結實(shí)。

在用沉淀法去除水中帶色有機膠體雜質(zhì)時(shí)，可使用雙電解質(zhì)系統。先用帶有高正電荷的陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)使這些有機膠體脫穩，然后再用大分子量非離子型或陰離子型聚電解質(zhì)使已脫穩的有機膠體絮凝成易沉淀的絮體。

二次沉淀池中常使用陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)作絮凝劑，如聚二甲基已二烯氯化銨或聚氨甲基二甲基已二烯氯化銨等，但其投加量要比在初次沉淀池中少一些。原因是初次沉淀池中所添加的陰離子型聚電解質(zhì)有一部分在進(jìn)入二次沉淀池后繼續發(fā)揮作用，而且二次沉淀池中所添加的聚電解質(zhì)在污泥回流中能反復得到利用。

另外，混凝處理還可以去除廢水中的磷酸鹽和重金屬離子。長(cháng)期以來(lái)，人們一直采用投加金屬鹽類(lèi)無(wú)機絮凝劑的方法來(lái)去除廢水中的部分磷酸鹽。但實(shí)驗證明，在保證磷酸根的去除率沒(méi)有降低的前提下，用陽(yáng)離子聚合物代替無(wú)機絮凝劑可以取得同樣的除磷效果，這說(shuō)明聚合物參與了對陰離子磷酸根的吸附。例如某廢水處理場(chǎng)在混凝處理工藝中，用12mg/L硫酸鐵和3mg/L高電荷密度的陽(yáng)離子聚合物，以及0.2mg/L高分子量的陰離子聚合物復合，代替原來(lái)23mg/L的硫酸鐵，在磷的去除率不變的情況下，使出水BOD5去除率從30%上升到了55%。同時(shí)，采用混凝處理后，可以使活性污泥階段產(chǎn)生的污泥中無(wú)機物成分減少，提高活性污泥的生物降解功能。

廢水處理中使用的過(guò)濾、浮選等處理工藝中，通過(guò)使用無(wú)機絮凝劑和聚電解質(zhì)助凝劑，可以提高出水水質(zhì)。結合廢水水質(zhì)特點(diǎn)，絮凝劑可以單獨使用，也可以多種絮凝劑復合使用或一主一輔復配使用（輔者作為助凝劑）。絮凝劑的選擇可以通過(guò)燒杯靜態(tài)試驗初步篩選，再在生產(chǎn)裝置上驗證確定。

24．常用污泥調理劑的種類(lèi)有哪些？

調理劑又稱(chēng)脫水劑，可分為無(wú)機調理劑和有機調理劑兩大類(lèi)。無(wú)機調理劑一般適用于污泥的真空過(guò)濾和板框過(guò)濾，而有機調理劑則適用于污泥的離心脫水和帶式壓濾脫水。

⑴無(wú)機調理劑

最有效、最便宜也是最常用的無(wú)機調理劑主要有鐵鹽和鋁鹽兩大類(lèi)。鐵鹽調理劑主要包括氯化鐵（FeCl3?6H2O）、硫酸鐵（Fe2(SO4)3?4H2O）、硫酸亞鐵（FeSO4?7H2O）以及聚合硫酸鐵（PFS）（[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m）等，鋁鹽調理劑主要有硫酸鋁（Al2(SO4)3?18H2O）、三氯化鋁（AlCl3）、堿式氯化鋁（Al(OH)2Cl）、聚合氯化鋁（PAC）（[Al2(OH)n?Cl6-n]m）等。

投加無(wú)機調理劑后，可以大大加速污泥的濃縮過(guò)程，改善過(guò)濾脫水效果。而且鐵鹽和石灰聯(lián)用可以進(jìn)一步提高調理效果。投加無(wú)機調理劑的缺點(diǎn)一是用量較大，一般來(lái)說(shuō)，投加量要達到污泥干固體重量的5%～20%，從而導致濾餅體積增大；二是無(wú)機調理劑本身具有腐蝕性（尤其是鐵鹽），投加系統要具有防腐性能。應當注意的是，采用氯化鐵作為調理劑時(shí)，會(huì )增加對脫水污泥處理設備金屬構件的腐蝕性，因此所配備的脫水污泥處理設備的防腐等級應適當提高。

⑵有機調理劑

有機合成高分子調理劑種類(lèi)很多，按聚合度可分為低聚合度（分子量約為1千～幾萬(wàn)）和高聚合度（分子量約為幾十萬(wàn)～幾百萬(wàn)）兩種；按離子型分為陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型、陰陽(yáng)離子型等。與無(wú)機調理劑相比，有機調理劑投加量較少，一般為污泥干固體重量的0.1%～0.5%，而且沒(méi)有腐蝕性。

用于污泥調理的有機調理劑主要是高聚合度的聚丙烯酰胺系列的絮凝劑產(chǎn)品，主要有陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺、陰離子型聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三類(lèi)。其中陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺能中和污泥顆粒表面的負電荷并在顆粒間產(chǎn)生架橋作用而顯示出較強的凝聚力，調理效果顯著(zhù)，但費用較高。為降低成本，可以使用較便宜的陰離子型聚丙烯酰胺-石灰聯(lián)用法，利用帶有正電荷的Ca(OH)2絮體物將帶負電的絮凝劑和污泥顆粒吸附在一起，形成一種復合的凝聚體系。

25．選擇使用污泥調理劑應考慮的因素有哪些？

⑴調理劑的品種特點(diǎn)

就常用的鋁鹽和鐵鹽無(wú)機調理劑而言，使用鋁鹽時(shí)的藥劑投加量較大，所形成的絮體密度較小，調理效果較差，在脫水過(guò)程中會(huì )堵塞濾布。因此，在選用無(wú)機調理劑時(shí)，盡可能采用鐵鹽；當使用鐵鹽會(huì )帶來(lái)許多問(wèn)題時(shí)，再考慮采用鋁鹽。無(wú)機調理劑與有機調理劑相比，藥劑投加量較大，形成的絮體顆粒細小，但絮體強度較高。因此在利用真空過(guò)濾機和板框壓濾機使污泥脫水時(shí)，可以考慮采用無(wú)機調理劑。與無(wú)機調理劑相比，有機調理劑藥劑投加量較小，形成的絮體粗大，但絮體強度較低，比無(wú)機調理劑形成的絮體更容易破碎。而且一旦絮體被破壞，不論采用無(wú)機調理劑還是有機調理劑，都不易恢復到原來(lái)的狀態(tài)。因此在利用離心脫水機和帶式壓濾機使污泥脫水時(shí)，可以考慮采用有機調理劑。在采用無(wú)機調理劑或有機調理劑中的一種難以達到理想的調理效果時(shí)，可以考慮將無(wú)機和有機調理劑復配使用，有時(shí)能取得更好的調理效果。比如石灰和三氯化鐵聯(lián)合使用，不但能起到調節pH值的作用，而且石灰和污水中的重碳酸鈣生成的碳酸鈣顆粒結構還能增加污泥的孔隙率，促進(jìn)泥水分離。

⑵污泥性質(zhì)

不同性質(zhì)的污泥，選用調理劑的種類(lèi)和投加量也有很大差異。對有機物含量高的污泥，較為有效的調理劑是陽(yáng)離子型有機高分子調理劑，而且有機物含量越高，越適宜選用聚合度越高的陽(yáng)離子型有機高分子調理劑。而對以無(wú)機物為主的污泥，則可以考慮采用陰離子型有機高分子調理劑。污泥性質(zhì)的不同直接影響調理效果：初沉池污泥較易脫水，而浮渣和剩余活性污泥則較難脫水，混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。為達到一定的調理效果，所需調理劑的數量存在顯著(zhù)差異。一般來(lái)說(shuō)，越難脫水的污泥其調理用藥劑量越大，污泥顆粒細小，會(huì )導致調理劑消耗量的增加，污泥中的有機物含量和堿度高，也會(huì )導致調理劑用量的加大。另外，污泥含固率也影響調理劑的投加量，一般污泥含固率越高，調理劑的投加量越大。

⑶溫度

污泥的溫度直接影響著(zhù)無(wú)機鹽類(lèi)調理劑的水解作用，溫度低時(shí)，水解作用會(huì )變慢。如果溫度低于10oC，調理效果會(huì )明顯變差，可通過(guò)適當延長(cháng)調理時(shí)間的方法改善調理效果。使用有機高分子調理劑時(shí)，如果配制藥液的母液或自來(lái)水溫度過(guò)低或污泥溫度過(guò)低，就會(huì )由于水的動(dòng)力粘滯度和高分子調理劑溶液本身的粘度變大而不利于稀釋均勻和調理混合均勻，進(jìn)而影響污泥調理效果和脫水效果。因此，冬季氣溫較低時(shí)，要重視污泥輸送系統的保溫環(huán)節（從污水處理系統排出的污泥溫度一般不低于15oC），盡量減少污泥輸送過(guò)程中熱量的損失。在必要的情況下，可以采取對有機高分子調理劑稀釋罐加熱或適當延長(cháng)混合溶解時(shí)間和加大攪拌強度的方法改善溶解條件。

⑷pH值

污泥的pH值決定無(wú)機鹽類(lèi)調理劑的水解產(chǎn)物形態(tài)，同一種調理劑對不同pH值的污泥的調理效果也大不相同。鋁鹽的水解反應受pH值的影響很大，其凝聚反應的最佳pH值范圍為5～7。當pH值大于8或小于4時(shí)，難以形成絮體，也就是說(shuō)失去了調理的作用。而高鐵鹽調理劑受pH值的影響較小，無(wú)論污泥呈酸性還是呈堿性，都能形成水解產(chǎn)物Fe(OH)3絮體，最佳pH值范圍為6～11。亞鐵鹽在pH值為8～10的污泥中，其溶解度較高的水解產(chǎn)物能被氧化成溶解度較低的Fe(OH)3絮體。因此選用無(wú)機鹽類(lèi)調理劑時(shí)，首先要考慮脫水污泥的具體pH值，如果pH值偏離其凝聚反應的最佳范圍，最好更換使用另一種調理劑。否則就要考慮在對污泥進(jìn)行調理之前，投加酸或堿調整污泥的pH值，一般情況下，都不采取這種措施。

pH值對聚合電解質(zhì)的調理效果也有影響，污泥的pH值影響著(zhù)調理劑分子的電離、荷電狀況以及分子形狀。陽(yáng)離子型聚合電解質(zhì)在低pH值的酸性污泥中的電離度較大，分子形狀趨向舒展；而在高pH值的堿性污泥中電離度較小，分子形狀趨向卷曲。與陽(yáng)離子型聚合電解質(zhì)性質(zhì)相反，陰離子型聚合電解質(zhì)在低pH值的酸性污泥中的電離度較小，分子形狀趨向卷曲；而在高pH值的堿性污泥中電離度較大，分子形狀趨向舒展。陰陽(yáng)離子型聚合電解質(zhì)的情況稍有不同，在等電點(diǎn)時(shí)，整個(gè)分子呈中性，正負兩種電荷相互吸引，故分子緊密卷曲成團。在等電點(diǎn)兩側，分子上都會(huì )有一種電荷過(guò)剩，因互相排斥作用而使分子趨向舒展。

⑸配制濃度

調理劑的配制濃度不僅影響調理效果，而且影響藥劑消耗量和泥餅產(chǎn)率，其中有機高分子調理劑影響更為顯著(zhù)。一般來(lái)說(shuō)，有機高分子調理劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調理效果越好。這是因為有機高分子調理劑配制濃度越低，越容易混合均勻，分子鏈伸展得越好，架橋凝聚作用發(fā)揮得越好，調理效果當然也越好。但配制濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )降低泥餅產(chǎn)率。而無(wú)機高分子調理劑的調理效果幾乎不受配制濃度的影響。經(jīng)驗和有關(guān)研究表明，有機高分子調理劑配制濃度在0.05%～0.1%之間比較合適，三氯化鐵配制濃度10%最佳，而鋁鹽配制濃度在4%～5%最為適宜。

⑹投加順序

當采用不止一種調理劑時(shí)，調理劑投加的順序也會(huì )影響調理效果。當采用鐵鹽和石灰作調理劑時(shí)，一般先投加鐵鹽，再投加石灰，這樣形成的絮體與水較易分離，而且調理劑總的消耗量也較少。當采用無(wú)機調理劑和有機高分子調理劑聯(lián)合調理污泥時(shí)，先投加無(wú)機調理劑，再投加有機高分子調理劑，一般可以取得較好的調理效果。

⑺混合反應條件

要想達到最好的調理效果，污泥與調理劑實(shí)現完全充分的混合是非常必要的。但值得注意的是，污泥與調理劑混合反應形成絮體后，決不能再被破壞，因為絮體一旦受到破壞就很難恢復到原來(lái)的狀態(tài)。經(jīng)驗表明，針對某種污泥，使用某種調理劑，只有混合反應的強度和時(shí)間在一定范圍內，才能取得較好的調理效果，而且調理效果會(huì )隨著(zhù)停留時(shí)間的增加而降低。這就是說(shuō)，經(jīng)過(guò)試驗確定了調理的時(shí)間和強度后，必須在實(shí)際操作中嚴格遵守執行。一方面不能隨意延長(cháng)或縮短混合反應的時(shí)間，另一方面要盡可能快地使調理后的污泥進(jìn)入脫水機。

26．調理劑的投加量如何確定？

污泥調理的藥劑消耗量沒(méi)有固定的標準，根據污泥的品種、消化程度、固體濃度等具體性質(zhì)的不同，投加量會(huì )出現一定的差異。因此，大多是在實(shí)驗室或在現場(chǎng)直接試驗確定調理劑的種類(lèi)及具體投加量。

一般來(lái)說(shuō)，按污泥干固體重量的百分比計，三氯化鐵的投加量為5%～10%，硫酸亞鐵約為10%～15%，消石灰的投加量為20%～40%，聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵約為1%～3%，陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺為0.1%～0.3%。據有關(guān)資料介紹，由于常用的聚丙烯酰胺系列有機合成高分子調理劑的價(jià)格較為昂貴（有的品種是普通無(wú)機調理劑的十幾甚至二十倍以上），雖然其投加量較少，但折合調理每噸污泥的費用，使用有機合成高分子調理劑的成本仍然較高。普遍的做法是優(yōu)選無(wú)機調理劑，當無(wú)機調理劑作用較差、難以達到理想的調理效果時(shí)，再考慮使用有機合成高分子調理劑或將無(wú)機和有機調理劑復配使用。

27．使用調理劑的注意事項有哪些？

為了更好地使用調理劑，應注意以下事項：①充分了解和掌握被處理污泥的性質(zhì)（濃度、成分等），②試驗確定適合于污泥性質(zhì)和脫水機性質(zhì)的調理劑種類(lèi)，③試驗確定調理劑的注入點(diǎn)、反應條件、投加量等，④根據調理劑的性質(zhì)確定調理劑的溶解、儲存等使用方法。

一般來(lái)說(shuō)，無(wú)機調理劑適用于真空過(guò)濾脫水和板框壓濾脫水，而有機調理劑則較適用于離心脫水和帶式壓濾脫水。在使用離心脫水機和帶式壓力脫水機時(shí)，為了形成不易破碎的粗大絮凝物，一般使用分子量在10萬(wàn)、甚至100萬(wàn)以上的陽(yáng)離子系列高分子調理劑。同時(shí)還要注意，由于離心脫水機是在2000～3000G的高離心力下進(jìn)行固液分離，使用分子量越大的高分子調理劑，越容易形成堅固的絮凝物，越有利于脫水；而對帶式壓濾脫水機來(lái)講，分子量過(guò)高時(shí)，調理劑的部分粘性會(huì )殘留在絮凝物上，從而導致濾餅在濾布上的剝離性較差。就陽(yáng)離子調理劑而言，對于同樣污泥，和離心脫水機相比，帶式壓力脫水機要求調理劑的陽(yáng)離子度較高、而投加量較少。

一般來(lái)說(shuō)，污泥濃度高時(shí)，使用高分子量的調理劑效果較好，而污泥濃度低時(shí)，使用分子量較低的調理劑效果較好。

廢水生物處理產(chǎn)生的剩余污泥和回流污泥的性質(zhì)相同，其主要成分是微生物的絮凝物，一般帶有負電荷，因此為使剩余污泥凝聚，最好使用陽(yáng)離子的調理劑。當前使用較多的陽(yáng)離子調理劑是聚丙酰胺的共聚物或氨基甲基化變性物，通過(guò)調整陽(yáng)離子變性條件，可得到不同陽(yáng)離子度的調理劑。根據陽(yáng)離子度的不同（可用膠體滴定法測定），陽(yáng)離子調理劑可分為高、中、低陽(yáng)離子度調理劑。

28．脫水劑、調理劑與絮凝劑、助凝劑的關(guān)系是什么？

脫水劑是對污泥進(jìn)行脫水之前投加的藥劑，也就是污泥的調理劑，因此脫水劑和調理劑的意義是一樣的。脫水劑或調理劑的投加量一般都以污泥干固體重量的百分比計。

絮凝劑應用于去除污水中懸浮物，是水處理領(lǐng)域的重要藥劑。絮凝劑的投加量一般以待處理水的單位體積內投加的數量來(lái)表示。

脫水劑（調理劑）與絮凝劑、助凝劑的投加量都可以稱(chēng)為加藥量。同一種藥劑既可以在處理污水時(shí)應用為絮凝劑，又可以在剩余污泥處理過(guò)程中應用為調理劑或脫水劑。

助凝劑用在水處理領(lǐng)域作為絮凝劑的助劑時(shí)被稱(chēng)為助凝劑，同一種助凝劑在剩余污泥處理時(shí)一般不稱(chēng)助凝劑，而是統稱(chēng)為調理劑或脫水劑。

使用絮凝劑時(shí)，由于水中的懸浮物數量畢竟有限，為了實(shí)現絮凝劑與懸浮顆粒的充分接觸，需要配備混合、反應設施，并且都要具有足夠的時(shí)間，比如混合需要幾十秒到數分鐘、反應則需要15～30min。而污泥脫水時(shí)從投加調理劑到污泥進(jìn)入脫水機往往只有幾十秒的時(shí)間，即只有相當于絮凝劑的混合過(guò)程、沒(méi)有反應的時(shí)間，而且經(jīng)驗也表明，調理效果會(huì )隨著(zhù)逗留時(shí)間的延長(cháng)而降低。

29．消泡劑的種類(lèi)有哪些？

消泡劑的效果與發(fā)泡液的種類(lèi)有關(guān)，即有的消泡劑對某些發(fā)泡液效果顯著(zhù)，而對其它發(fā)泡液效果不明顯，甚至沒(méi)有作用。常用的消泡劑按成分不同可分為硅（樹(shù)脂）類(lèi)、表面活性劑類(lèi)、鏈烷烴類(lèi)和礦物油類(lèi)。

⑴硅（樹(shù)脂）類(lèi)：硅樹(shù)脂消泡劑又稱(chēng)乳劑型消泡劑，使用方法是將硅樹(shù)脂用乳化劑（表面活性劑）乳化分散在水中后投加到廢水中。二氧化硅細粉是另一種消泡效果較好的硅類(lèi)消泡劑。

⑵表面活性劑類(lèi)：此類(lèi)消泡劑其實(shí)是乳化劑，即利用表面活性劑的分散作用，使形成泡沫的物質(zhì)在水中保持穩定的乳化狀態(tài)分散，從而避免生成泡沫。

⑶鏈烷烴類(lèi)：鏈烷烴類(lèi)消泡劑是用乳化劑把鏈烷烴蠟或其衍生物乳化分散后制成的消泡劑，其用途與表面活性劑類(lèi)的乳化型消泡劑類(lèi)似。

⑷礦物油類(lèi)：以礦物油為主要消泡成分。為了改善效果，有時(shí)混合金屬皂、硅油、二氧化硅等物質(zhì)一起使用。此外，為使礦物油容易擴散到發(fā)泡液表面，或者使金屬皂等均勻分散在礦物油中，有時(shí)還可投加各種表面活性劑。

30．常用pH調整劑有哪些？

將含酸廢水pH值調高時(shí)，以堿或堿性氧化物為中和劑，而將堿性廢水pH值調低時(shí)則以酸或酸性氧化物做中和劑。調整酸性廢水pH值時(shí)經(jīng)常采用的中和劑有石灰、石灰石、白云石、氫氧化鈉、碳酸鈉等，調整堿性廢水pH值時(shí)一般采用硫酸、鹽酸。

在對含酸廢水進(jìn)行中和時(shí)，還可以就近使用一些堿性工業(yè)廢渣，比如化學(xué)軟水站排出的碳酸鈣廢渣、有機化工廠(chǎng)或乙炔發(fā)生站排放的電石廢渣（主要成分為氫氧化鈣）、鋼廠(chǎng)或電石廠(chǎng)篩下的廢石灰、熱電廠(chǎng)的爐灰渣和硼酸廠(chǎng)的硼泥等。在對堿性廢水進(jìn)行處理時(shí)，也可以使用煙道氣利用其中的CO2、SO2等酸性氣體對廢水中的堿進(jìn)行中和。

當廢水的pH值過(guò)大或過(guò)小時(shí)，為減少pH值調整時(shí)所需的溶藥池和藥劑池容積及實(shí)現pH值調整的自動(dòng)化控制，可以使用40%NaOH和98%H2SO4分別作為含酸廢水和含堿廢水的pH值調整劑。同時(shí)可以避免使用石灰類(lèi)堿劑所帶來(lái)的污泥問(wèn)題，減少二次污染的機會(huì )。

31．消毒劑的選擇應考慮哪些因素？

廢水經(jīng)一級或二級處理后，水質(zhì)改善，細菌含量也大幅度減少，但其絕對值仍很可觀(guān)，并有存在病原菌的可能。因此，廢水排入水體前應進(jìn)行消毒處理。

目前，用氯化法消毒能產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響人體健康已廣為人知，這是因為氯與水中有機物作用，同時(shí)有氧化和取代作用，氧化作用可以促使去除有機物，而取代作用則是氯與有機物結合，形成了有致突變或致癌活性的鹵化物。美國規定三鹵甲烷(THMS)的最大濃度為100μg/L，德國、加拿大、日本也分別規定為25μg/L、350μg/L、100μg/L，我國1985年版《生活飲用水衛生標準》中也規定了氯仿的上限為60μg/L。有鑒于此，廢水消毒一是要控制恰當的投劑量，二是采用其他消毒劑代替，如二氧化氯、臭氧、紫外線(xiàn)輻射等，以減少有害物質(zhì)的生成。

各種消毒劑的優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件見(jiàn)表8--2。參考此表，可以初步確定應該使用的消毒劑。

表8--2各種消毒劑的優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件

32．消毒劑的種類(lèi)有哪些？各自的特點(diǎn)是怎樣的？

常用的消毒劑有次氯酸類(lèi)、二氧化氯、臭氧、紫外線(xiàn)輻射等。次氯酸類(lèi)消毒劑有液氯、漂白粉、漂粉精、氯片、次氯酸鈉等形態(tài)，主要是通過(guò)HOCl起消毒作用。次氯酸類(lèi)消毒劑的弱點(diǎn)是容易和水中的有機物生成氯代烴，而氯代烴已被確認為是對人體健康極為不利的，同時(shí)處理過(guò)的水會(huì )有一些令人不快的氣味。次氯酸類(lèi)消毒劑粉塵和放出的氯氣對人的呼吸道、眼睛及皮膚都有強烈的刺激作用，如果不慎濺入眼睛或觸及皮膚，要立即用大量清水沖洗。存放環(huán)境要陰涼、通風(fēng)和干燥，遠離熱源和火種，不能與有機物、酸類(lèi)及還原劑共儲混運，運輸過(guò)程中要防止雨淋和日光曝曬，裝卸時(shí)動(dòng)作要輕，避免碰撞和滾動(dòng)。

次氯酸類(lèi)消毒劑消毒時(shí)往往發(fā)生的是取代反應，這也是使用次氯酸類(lèi)消毒劑會(huì )產(chǎn)生氯代烴的根本原因，而臭氧和二氧化氯消毒時(shí)發(fā)生的是純氧化反應，因而可以破壞有機物的結構，在殺菌的同時(shí)還可以提高廢水的可生化性（BOD5/CODCr值），去除水中的部分CODCr。二氧化氯消毒與臭氧或紫外線(xiàn)消毒相比，前者一次性投資低，運行費用高（大約0.1元/m3）；后者一次性投資高，運行費用低（大約0.02元/m3）。

臭氧消毒和紫外線(xiàn)消毒可以在很短的時(shí)間內達到消毒的效果，經(jīng)過(guò)臭氧消毒和紫外線(xiàn)消毒的二沉池出水或回用水細菌總數和總大腸菌群等微生物指標可以達到要求，但他們的缺點(diǎn)是瞬時(shí)反應，無(wú)法保持效果，抵抗管道內微生物的滋生和繁殖，因此在回用水系統使用這兩種方法消毒時(shí)，往往需要在其出水中再投加0.05～0.1mg/L二氧化氯或0.3～0.5mg/L的氯，以保持管網(wǎng)末梢有足夠的余氯量。